精细化工行业高盐高有机废水处理技术动态分析

废水处理技术单一，能耗高，系统集成度差，废盐刺激性气味夹杂有毒有害物质。

生物法+膜法：根据不同废水，需要采用不同生物处理工艺或不同工艺组合处理。面临生物富集驯化难，膜法易堵塞，不适宜直接处理染料废水。

氧化法：不适宜含盐废水。常规物理法：农药、染料等废水水溶性强，效果差。粉末活性炭吸附法：产生大量危废残渣。焚烧法：高盐量易堵塞腐蚀炉管及烟道。

精细化工行业“双高”废水污染之痛：2014年鄂尔多斯化工园毛乌素沙漠查汗淖尔胡偷排污染;2014年腾格里沙漠染料污染。

完善污染物排放许可制，排污者必须持证排污，禁止无证排污或不按许可证规定排污。

精细化工行业包括“化学原料和化学品制造业”中的“263农药制造”、“264涂料、油墨、颜料及类似产品制造”和“266专用化学产品制造”;高盐、高浓有机废水治理及盐资源化示范性强。

不同工段水质不同(母液、中度废水、低度废水)、源头不同水源分离，分模块不同工艺处理。

母液含盐量高，一般在10000mg/l，COD在几万或十几万以上，

中高浓废水：按有机物浓度算占比大，盐度大，难以单独处理;进入低浓度废水中造成盐度超高，难以生化处理;

危险废弃物：企业产生大量污泥、活性炭等危险废弃物，处理成本高。

高浓废水：废酸、母液等有机物浓度高、酸度大或含盐量高，目前处理困难;

低浓废水：传统物化、生化工艺，缺乏系统性工艺技术路线;危废：外运或焚烧，投资大。

集中废水：企业预处理后废水可生化性差、存在有毒有害物质，排放标准日益严格，达标压力大;

由于园区废水含难生化有机物，因此园区一般采用的是集中处理模式，经过园区企业内部的简单处理进入污水处理厂，所排放的废水主要为难生化降解性物质，导致污水厂运行负荷高、污染物消减困难;前期园区污水处理工艺主要以生化法为主，无法实现难生化有机物的降解。

SCWO是一项高温高压氧化技术，利用水在超临界条件下的高扩散性、高溶解力及低表面张力特性，通入氧气将有机化合物和有毒废物降解为H2O和CO2。

SCWO适合浓度高(COD几千至几十万mg/L)、难降解、成份复杂、毒性高等特性工业废水。

电吸附除盐技术，又称电容性除盐技术。原理是基于电化学中的双电层理论，利用带电电极表面的电化学特性来实现水中带电粒子的去除、有机物的分解等目的。

电驱离子膜技术(EDM)，其原理是利用均相离子膜材料的离子迁徙特性，在直流电场中对离子态物系实现富集、分离、浓缩等。

机械蒸汽再压缩(MVR)的原理是料液蒸发产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩升温后，重新进入蒸发器对料液进行加热，实现二次蒸汽的循环利用，减少对外界能源需求的一项节能技术。

适用条件：原水含盐量不低于10000mg/L;由含盐量1%~3%浓缩至20%~30%。

喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。

适用条件：污泥和高盐废水(高含盐浓度、高COD、高有机物);含水率在75%以上的固液态废物，

表面湿润的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，特别适用于热敏性物料;

可满足各种质量指标，尤其是色、香、味、生物活性及*终产品的湿含量;

需解决活性炭的“复活”，减少固体危废量的产生;活性炭需循环利用，减少活性炭量。

饮用水/地表水：改善絮凝;去色;氧化铁锰;消毒;杀菌灭藻;去除有机污染;降低TOC。

由于O3氧化性不足、氧化性单一、对污染物有选择性氧化等原因，O3工艺存在缺陷。因此O3有必要向AOP技术升级。

O3或UV池体存在的不足：气水时间短、曝气混合不均、臭氧投加量大、需土建、占地面积大、出水及尾气臭氧量高。

混凝土池体式到钢结构撬装管式设备转变：池体式向管式转变;立式曝气向侧向转变;混凝土建向钢结构转变;固定式向撬装式的转变。

选择印染生化尾水，通过典型有机物和生化尾水对氧化工艺进行筛选优化;组建了可移动的立体管式的300t/d的O3

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