橡胶工业生产中，生胶等原材料在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和加工过程中，容易产生有害物质。同时，原材料中沸点较低的有机物质也能够被释放出来，从而发生一系列化学反应，产生大量的危废处理。橡胶厂常见的有机危废处理处理方案有光触媒裂解、活性炭吸附法，等离子法，生物分解法等等。

一、橡胶厂危废处理的来源、危害：

1、橡胶制品在生产过程中会产生大量的硫化氢危废处理，硫化氢是强烈的神经毒素，对粘膜有强烈刺激作用。硫化氢易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。

2、硫化氢危废处理会给工厂员工及周围居民带来很多烦恼，特别是炎热的夏季，到处都是恶臭味，对工厂员工及周围居民健康会造成极大的危害的同时，也会对周围环境也会造成严重污染。因此，对橡胶危废处理治理要引起足够的重视，而选择橡胶危废处理处理设备时也要慎重考虑。

二、橡胶厂危废处理的处理方案：

1、光触媒裂解：

（1）原理：采用高能光波管，在光波净化设备内，裂解及氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质，裂解、氧化成为低分子无害物质，如水和几氧化碳等，对于含苯类和醛类危废处理，附加Ti02催化氧化模块，几次净化净化橡胶厂危废处理成分。

（2）效率：适合低浓度大风量的橡胶厂危废处理，脱臭净化效果可达90%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准。

（3）处理气体成分：能处理橡胶厂排除的氨、硫化氯、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、二甲胺、二甲基二硫醚等混合气体。

（4）使用寿命：高能光波管管寿命五千到八千小时，设备寿命十年以上。

（5）运行维护费用：净化设备无需日常维护，只需接通电源，即可正常工作，运行维护费用极低。

2、活性炭吸附法：

（1）原理：利用活性炭内部孔隙构发达，有巨大比表面积原理，来吸附橡胶厂通过活性炭池的恶臭气体分子。

（2）效率：初期效率可达65％,但易饱和，通常数日即失效，需要经常更换。

（3）处理气体成分：适用于低浓度、大风量危废处理，对醇类、脂肪类效果较明显。但处理湿度大的危废处理效果不好。

（4）使用寿命：活性炭需经常进行更换。

（5）运行维护费用：所使用的活性碳必须经常更换，并需寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高。

3、等离子法：

（1）原理：利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击危废处理中危废处理分子，从而裂解分子，达到净化橡胶厂有机危废处理的目的。

（2）效率：适合低浓度大风量的橡胶厂危废处理净化，正常运行情况下除臭效率可达60-90%左右，裂解气体效果比光触媒好（根电场层级有关）。

（3）处理气体成分：能处理多种臭气充分组成的混合气体，不适合处理高浓度气体。

（4）使用寿命：在危废处理浓度及湿度较低情况下，可长期正常工作。

（5）运行维护费用：一次性投入较高，运行维护成本很低，净化技术可靠且非常稳定。

4、生物分解法：

（1）原理：利用循环水流，将恶臭气体中污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质。

（2）效率：微生物活性好时除臭效率 uJ达70%,微生物活性降低，除臭效率亦大大降低，脱臭净化效果极不稳定。

（3）处理气体成分：需要培养专门微生物处理一种或几种性质相近的气体。

（4）使用寿命：养护困难，需频繁添加药剂、控制PH值、温度等。

（5）运行维护费用：运行维护费用较高，需经常投放药剂，以保持微生物活性，而几对循环水要求也较高，否则，如微生物死亡将需较长时间重新培养。

从以上分析可以看出，在橡胶危废处理中的处理中，单纯使用某种单一的净化技术并不明智，必须采用多种处理方案配合使用的途径，才能够有效地对危废处理进行处理。其中，经济实用且被客户接纳多的处理方案是：等离子技术+活性炭吸附装置，与等离子技术+光催化氧化技术。